波峰焊焊接机流程

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  波峰焊机焊接流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预热（温度90-100‘C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240’C） → 冷却→切除多余插件脚 → 检查。

单/双波峰自动焊机采用三相异步感应泵开发技术，经使用比较，我们得到如下结果：

由于具备了特有的微扰振动波叠加，可以有效地赶出SMT软钎接中由于助焊剂和粘贴剂热分解所产生的遮蔽钎接区的气体，消除跳焊和SMC、SMD阴影区，达到SMT软钎接要求，同时，由于微扰波的叠加没使得波峰焊的爬孔能力明显加强，提高焊接可靠性和成品率。

波峰平稳，由于是感应泵技术，结合稳压原理，可达到电网电压浮动10%时，感应泵上的电压浮动近为3%，因而波峰稳定。

效率高。三相异步感应电磁泵由于不存在脉动磁场分量，因而效率大幅度提高，以开发的样机显示，波峰宽度打400mm，波峰高度为40mm。而三相感应泵的磁化电流仅5A左右，这样的工作条件保证了三相异步感应泵工作在低热和低电流负荷状态，保证了长期的寿命可靠性。

  波峰焊机[1]

无转动部件，无磨损，真正实现了免维护，省去了定期维修环节。

  公司在节能、环保等方面拥有多个自主知识产权的专利产品。